中国工业
中国聚的工业生产始于20世纪70年代,经过30多年的发展,已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举,大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚生产装置以引进技术为主,中型和小型聚生产装置以国产化技术为主。
中国聚在将来的几年里产量会有较大的增长,但生产仍然供不足需,中国已经成为**较大的聚净进口国。但由于国内产量很快增长,进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚未来几年内,表观消费量依然会保持较高增速,进口量将会增大,聚产业在中国的前景广阔。
在塑料制品中包装材料占有较其重要的位置,据统计,世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速,产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t,预计2005年将**过550万t,2010年**过600万t,2015年**过650万t,约占全国包装总产量的13%以上。
从产品上看,包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚(BOPP)薄膜是PP树脂消费量较大的领域之一,2003年我国有BOPP生产企业86家(123条生产线),总生产能力约140万t/a,2004年达到200万t/a(138条生产线),产量将突破100万t。国内企业注重提升产品竞争力,先后引进了一批先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算,每年对PP树脂的需求量近200万t,因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP**料,包括配套用的乙、丙共聚物,以适应新引进的BOPP薄膜设备。
采用相容剂技术和反应性共混技术对PP进行共混改性是当前PP共混改性发展的主要特点。它能在保证共混材料具有一定的拉伸强度和弯曲强度的前提下大幅度提高PP耐冲击性。相容剂在共混体系中可以改善两相界面黏结状况,有利于实现微观多相体系的稳定,而宏观上是均匀的结构状态。反应型相容剂除具有一般相容剂的功效外,在共混过程中还能在两相之间产生分子链接,显著提高共混材料性能。