PE聚2102TN26 北京兴塑化工

性质
1.聚有优异的化学稳定性，室温下耐、氟酸、、、胺类、、等各种化学物质腐蚀，但和酸对聚有较强的破坏作用；
2.聚容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
由均聚以及与少量α-烯烃共聚制得的乳白色、半透明的热塑性塑料。密度0.86～0.96g/cm3，按密度区分有低密度聚(也包括线性低密度聚)、**低密度聚等。无味、无毒。耐化学药品，常温下不溶于溶剂。耐低温，较低使用温度-70～-100℃。电绝缘性好，吸水率低。物理机械性能因密度而异。工业上低密度聚主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚产品，称全密度聚工艺技术。聚可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
结构特点
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······
简写：nCH2=CH2→—[CH2—CH2]n—
聚合压力大小：高压、中压、低压；
聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度、**低密度；
产品分子量：低分子量、普通分子量、**高分子量。
结构
聚的分子是长链线型结构或支结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定型共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度高结晶度就越大。L.DP E结晶度通常为55 %-- 6 5%，HDPF结晶度为80%-90%。图2-1示出PE结构示意图。
　　从图中可见，PE分子均有一定的支化度。而LDPE支化度高。在每1000个碳原子中含有15 ^-25个侧链以及少量的和丁基侧链，由于侧链或支链降低了分子的规整度，所以，会含大量支链的PE结晶度、密度和刚性均低。HDPE的支化低，每1000个碳原子的主链上只有5-7个乙基侧链，故而结晶高，密度、刚性和硬度等性能均较好。度上依赖于聚合物的分子量、支化度和结晶度，如断裂伸长率主要取决于PE密度高和结晶度大，其力学性能就好，但延展性就差，所以，了解聚合物结构会对其结构改性和其他改性有很大帮助·一般来说H DPE拉伸强度为20一25MPa，而LDPE拉伸强度仅为10-2f5MPa。这一数值距离工程材料的拉伸强度(100 -200MPa）
　　还相差很大的距离。
生产方法
聚按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
高压法用来生产低密度聚，这种方法开发得早，用此法生产的聚至今约占聚总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚，也称为线型低密度聚。各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚。
高压法
用氧或过氧化物等作引发剂，使聚合为低密度聚的方法。经二级压缩后进入反应器，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚，反应物经减压分离，使未反应的回收后循环使用，熔融状的聚在加入塑料助剂后挤出造粒。
所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180kt。
低压法
纤维
中国称为乙纶，一般采用低压聚作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。
研制出**高强度聚纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。
杂品
用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、自行车和拖拉机的零件等；电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等；制造结构件时要用高密度聚。
树脂系列
LDPE树脂
性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度为主要原料，以/等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入**高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
LLDPE树脂
性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
性能应用
聚
聚
聚为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对**蒸汽透过率则较大。聚的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚熔点范围为132-135℃，低密度聚熔点较低（112℃）且范围宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲、戊酯、三氯等溶剂中。
化学性能
聚有优异的化学稳定性，室温下耐、氟酸、、、胺类、、等各种化学物质腐蚀作用，但和酸对聚有较强的破坏作用。
产品用途
高压聚：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
中低、压聚：以注射成型制品及中空制品为主。
**高压聚：由于**高分子聚优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
熔点 140℃
熔化焓292.88J/g
物质性能
是以单体聚合而成的聚合物。聚乃1922年由英国ICI合成，1939年开始工业生产，在美国正式工业性生产，大战中为重要的雷达用绝缘材料和**用品，战后，日本三井石油化学、住友化学（1958年）开始正式生产，1975年14年厂年产140.7万吨，仅次于美国。
1933年，英国卜内门化学工业公司发现在高压下可聚合生成聚。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙
聚
聚
烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-胶为催化剂，在中压下可聚合生成高密度聚，并于1957年实现工业化生产。60年代，加拿大杜邦公司开始以和 α-烯烃用溶液法制成低密度聚。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚，称作线型低密度聚，其中以联合碳化物公司的气相法较为重要。线型低密度聚性能与低密度聚相似，而又兼有高密度聚的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展较为迅速，成为较令人注目的新合成树脂之一。